Différentes formes de bouteilles en verre peuvent être fournies, telles que : bouteille en verre pour le vin, bouteille en verre pour les boissons, bouteille en verre pour le miel, bouteille en verre pour les conserves, bouteille en verre pour les cornichons, bouteille en verre pour les produits cosmétiques, bouteille en verre pour les produits médicinaux, bougeoir en verre, etc.
La création de récipients en verre peut se faire selon deux procédés différents : le moulage par soufflage et le moulage par soufflage, ou le moulage par soufflage sous pression. Chaque procédé est choisi en fonction du type de bouteille en verre à fabriquer. Toutes les bouteilles en verre sont fabriquées à partir de matières premières. La silice, le carbonate de soude, le calcaire et le verre pilé sont combinés dans un mélange spécifique en fonction des propriétés souhaitées pour la bouteille. Le mélange est ensuite fondu à haute température dans un four jusqu'à ce qu'il devienne un matériau fondu, prêt à être façonné. Le type de verre produit par ce mélange est appelé verre sodocalcique, qui est le verre le plus populaire pour les aliments et les boissons.
méthode de formation du verre
Les paraisons de verre fondu sont coupées par des lames parfaitement synchronisées pour garantir que chaque paraison a le même poids avant d'entrer dans la machine de moulage. Le poids de la paraison est important pour le processus de formage de chaque récipient en verre fabriqué. Le verre moulé est fabriqué en introduisant par gravité des paraisons de verre fondu dans une machine de moulage, où la pression forme la forme de base du goulot et de la bouteille. Une fois que le col et la forme générale de la bouteille en verre sont terminés, cette forme est appelée paraison. Pour obtenir la forme finale du récipient, il existe deux procédés.
Procédé de soufflage sous pression
Le procédé de soufflage sous pression est la méthode la plus couramment utilisée dans la fabrication des bouteilles en verre. Il fait appel à une machine à segments séparés (IS), qui est divisée en différents segments pour produire plusieurs récipients de la même taille en même temps. Le verre fondu est découpé à l'aide d'une lame de cisaillement pour obtenir un gobelet de taille spécifique. La paraison tombe dans la machine par gravité. Un piston métallique est utilisé pour pousser le bloc dans le moule, où il commence à prendre forme et à devenir une paraison. La paraison est ensuite transférée dans un moule de soufflage et réchauffée afin que la paraison soit suffisamment souple pour compléter la taille du verre. Une fois la paraison réchauffée à la température de soufflage, de l'air est injecté pour souffler le récipient. Les chocs de pression sont couramment utilisés pour fabriquer des boîtes de conserve et des bocaux, car leur taille permet au piston de pénétrer dans la paraison.
achever le processus
Quel que soit le procédé utilisé, une fois que la bouteille est entièrement formée, elle est retirée du moule et transférée dans le four de recuit. Le four de recuisson réchauffe la bouteille à environ 1600°F, puis la refroidit progressivement jusqu'à environ 390°F. Ce processus permet au verre de refroidir à une vitesse uniforme, ce qui élimine les tensions internes dans le verre susceptibles de provoquer des fissures ou des éclats.
