Стеклянные бутылки могут быть различных форм, таких как: стеклянная бутылка для вина, стеклянная бутылка для напитков, стеклянная бутылка для меда, стеклянная бутылка для консервов, стеклянная бутылка для солений, косметическая стеклянная бутылка, медицинская стеклянная бутылка, стеклянный подсвечник и т.д.
Для создания стеклянной тары можно использовать один из двух различных процессов - выдувное формование и формование с раздувом или выдувание под давлением. Каждый процесс выбирается в зависимости от типа изготавливаемой стеклянной бутылки. Все стеклянные бутылки начинаются с сырья. Кремнезем, кальцинированная сода, известняк и дробленое стекло соединяются в определенную смесь в соответствии с желаемыми свойствами бутылки. Затем смесь расплавляют при высокой температуре в печи, пока она не превратится в расплавленный материал, готовый к формовке. Тип стекла, который получается из этой смеси, называется содовым известковым стеклом, которое является самым популярным стеклом для пищевых продуктов и напитков.
метод формования стекла
Расплавленные стеклянные болванки разрезаются ножами с идеальной синхронизацией, чтобы каждая болванка имела одинаковый вес перед поступлением в формовочную машину. Вес кубка важен для процесса формовки каждого изготавливаемого стеклянного контейнера. Формованное стекло изготавливается путем гравитационной подачи кусков расплавленного стекла в формовочную машину, где под давлением формируется основная форма горлышка и бутылки. Когда горлышко и общая форма стеклянной бутылки завершены, эта форма называется паризон. Чтобы получить окончательную форму контейнера, используйте один из двух процессов.
Процесс продувки под давлением
Процесс выдувания под давлением - наиболее распространенный метод производства стеклянных бутылок. В нем используется машина с отдельными сегментами (IS), которые делятся на разные сегменты для одновременного производства нескольких емкостей одного размера. Расплавленное стекло разрезается на куски определенного размера с помощью ножниц. Под действием силы тяжести кусок падает в машину. Металлический плунжер толкает глыбу вниз в форму, где она начинает принимать форму и превращается в паризон. Затем его переносят в выдувную форму и повторно нагревают, чтобы он стал достаточно мягким для придания стеклу нужного размера. После того, как парсон нагревается до температуры выдувания, в него подается воздух, чтобы выдуть контейнер. Шок под давлением обычно используется для изготовления банок и жестянок, так как их размер позволяет плунжеру входить в паризон.
завершить процесс
Независимо от используемого процесса, после того как бутылка полностью сформирована, ее извлекают из формы и переносят в печь для отжига. В печи для отжига бутылка нагревается до температуры около 1600°F, а затем постепенно охлаждается до 390°F. Этот процесс позволяет стеклу остывать с равномерной скоростью, устраняя внутренние напряжения в стекле, которые могут привести к образованию трещин или осколков.
